工程機(jī)械潤(rùn)滑脂

工程機(jī)械潤(rùn)滑脂的選擇和使用

    1、潤(rùn)滑脂的主要性能指標(biāo)

    ①滴點(diǎn)：指在規(guī)定的條件下加熱，達(dá)到一定流動(dòng)性時(shí)的溫度。它大體上可以決定潤(rùn)滑指的使用溫度(滴點(diǎn)比使用溫棄高15~30度)

    ②錐入度：指在規(guī)定的溫度和負(fù)荷下試驗(yàn)錐體在5s內(nèi)自由垂直刺入油脂中的深度(單位為1/10mm)。它是潤(rùn)滑指稠度和軟硬程度的衡量指標(biāo)。

    ③膠體安定性(析油性)：指在外力作用下潤(rùn)滑指能在其稠化劑的骨架中保存油的能力，用分油量來(lái)判定。當(dāng)潤(rùn)滑脂的析油量超過(guò)5%-20%時(shí)，此潤(rùn)滑脂基本上不能使用。

    ④氧化安定性：指在儲(chǔ)存和使用中抵抗氧化的能力。

    ⑤機(jī)械安定性：指在機(jī)械工作條件下抵抗稠度變化的能力。機(jī)械安定性差，易造成潤(rùn)滑脂的稠度下降。

    ⑥蒸發(fā)損失：指在規(guī)定條件下，其損失量所占總量的百分?jǐn)?shù)。它是影響潤(rùn)滑脂使用壽命的一項(xiàng)重要因素。

    ⑦抗水性：指在水中不溶解、不從周?chē)�介質(zhì)中吸收水分和不被水洗掉等的能力。

    ⑧相似粘度：指其非牛頓流體流動(dòng)時(shí)的剪應(yīng)力與剪速之比值。轉(zhuǎn)速高時(shí)其粘度低，反之則粘度較大。

    2、潤(rùn)滑脂的失效分析

    (1)物理因素引起的失效

    潤(rùn)滑脂在使用中會(huì)同時(shí)受到機(jī)械剪切和離心力的作用下潤(rùn)滑脂會(huì)被甩出摩擦界面而使其分油，導(dǎo)致潤(rùn)滑脂油分減少、錐入度減小而硬化，到一定程度后潤(rùn)滑脂將完全失效；在機(jī)械剪切作用下，潤(rùn)滑脂結(jié)構(gòu)愛(ài)到破壞(如皂纖維脫開(kāi)或取向)，引起其軟化、稠度下降和析油量增加等，最終導(dǎo)致失效。通常情況下，潤(rùn)滑脂使用轉(zhuǎn)遞速增加2000r/min，其壽命將減少一半左右。在高剪切應(yīng)力下，轉(zhuǎn)速增加一倍，使用壽命只相當(dāng)于原壽命的1／10。

    (2)化學(xué)因素引起的失效

    潤(rùn)滑脂與空氣中的氧發(fā)生化學(xué)反慶產(chǎn)生酸性物質(zhì)，它首先是消耗脂中的抗氧化添加劑，但到一定程度后，生成的有機(jī)酸會(huì)腐蝕金屬元件并破壞脂的結(jié)構(gòu)，使其滴點(diǎn)下降、基礎(chǔ)油粘度增加和流動(dòng)性變差等。大量試驗(yàn)表明，溫度越高，潤(rùn)滑脂的壽命下降越明顯。如溫度在90～100度時(shí)，溫度每升高19度，脂的壽命約降低一半，而在10～150度時(shí)，溫度每升高15度，脂的壽命也將下降一半。

    此外，潤(rùn)滑脂使用環(huán)境中的水分、塵埃和有害氣體等也是使其劣化的重要因素。例如：脂中混入銅、鐵、鉛和青銅等磨損微粒，會(huì)地脂的氧化起催化作用�？傊�，潤(rùn)滑脂的失效原因很多，有時(shí)可能由某一原因引起，但更多是多種因素其同作用的結(jié)果，或者以一種原因?yàn)橥黄瓶�，然后其他原因共同作用�?/P>

    3、潤(rùn)滑脂的合理選擇

    選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，主要應(yīng)考慮摩擦副的工況(負(fù)荷、速度、溫度)、工作狀態(tài)(連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、有無(wú)振動(dòng)和沖擊等)和工作環(huán)境(濕度、氣溫、空氣污染程度等)。

    (1)潤(rùn)滑脂的使用溫度應(yīng)至少低于其滴點(diǎn)20～30度

    在使用溫度高時(shí)，應(yīng)選擇抗氧化性能好、蒸發(fā)損失小和滴點(diǎn)高的脂；在使用溫度低時(shí)，應(yīng)選擇低啟動(dòng)矩、相似粘度小的脂，如以合油為基礎(chǔ)油的脂。

    (2)所選的潤(rùn)滑脂應(yīng)與被潤(rùn)滑摩擦副的使用速度相適應(yīng)

    在高轉(zhuǎn)速時(shí)，要選用低粘度基礎(chǔ)油制成的錐入度較大的潤(rùn)滑脂；對(duì)于低速用的脂，應(yīng)選擇以高粘度基礎(chǔ)油制成的高錐入度牌號(hào)的潤(rùn)滑脂。

    (3)所選潤(rùn)滑脂應(yīng)與負(fù)荷大小相適應(yīng)。

    重負(fù)荷時(shí)，應(yīng)選擇基礎(chǔ)油粘度高、稠化劑含量高的潤(rùn)滑脂。負(fù)荷特別大時(shí)，應(yīng)注意選擇加有極壓添加劑或填料(二硫化鉬、石墨)的潤(rùn)滑脂；中低負(fù)荷時(shí)，一般選用2號(hào)稠度皂纖維結(jié)構(gòu)短、中等粘度基礎(chǔ)油的潤(rùn)滑脂。

    (4)所選潤(rùn)滑脂應(yīng)與所使用的環(huán)境條件相適應(yīng)

    在空氣潮濕或與水接觸的環(huán)境下，應(yīng)選用如鈣基、鋰基、復(fù)合鋰基等抗水性好的脂；塵埃多時(shí)，應(yīng)選擇較稠硬(即牌號(hào)高一些)的脂，這樣密封性較好，可防止雜質(zhì)混入摩擦副中。

    在強(qiáng)化學(xué)介質(zhì)環(huán)境下，應(yīng)選用如氟碳潤(rùn)滑脂這樣的抗化學(xué)介質(zhì)的合成油潤(rùn)滑脂。

    (5)所選潤(rùn)滑脂應(yīng)與摩擦副的供脂方式相適應(yīng)

    屬集中供脂時(shí)，應(yīng)選擇00～1號(hào)潤(rùn)滑脂；對(duì)于定期用脂槍、脂杯等加注脂的部位，應(yīng)選擇1～3號(hào)潤(rùn)滑脂；對(duì)于長(zhǎng)期使用而不換脂的部位，應(yīng)選用2號(hào)或3號(hào)潤(rùn)滑脂。

    (6)所選潤(rùn)滑脂應(yīng)與摩擦副的工作狀態(tài)相適應(yīng)

    如在振動(dòng)較大時(shí)，應(yīng)用粘度高、粘附性和減振性好的脂，如高粘度環(huán)烷基或混合基潤(rùn)滑油稠化的復(fù)合皂基潤(rùn)滑脂。

    (7)所選潤(rùn)滑脂應(yīng)與其使用目的相適應(yīng)

    對(duì)于潤(rùn)滑用的脂須按摩擦副的類(lèi)型、工況、工作狀態(tài)、環(huán)境條件和供脂方式等的不同而作具體選擇；對(duì)于保護(hù)用的脂，應(yīng)能有效地保護(hù)金屬免受腐蝕，如保護(hù)與海水水接觸的機(jī)件，應(yīng)選擇粘附能力強(qiáng)、抗水能力大的鋁基潤(rùn)滑脂；一般保護(hù)用脂可選用固體烴稠化高粘度基礎(chǔ)油制成的脂。對(duì)于密封用脂，應(yīng)注意其抵抗被密封介質(zhì)溶劑的性能。

    (8)所選潤(rùn)滑脂應(yīng)盡量保證減少脂的品種，提高經(jīng)濟(jì)效益。

    在滿足要求的情況下，盡量選用鋰基脂、復(fù)合皂基脂、聚脲脂等多效通用的潤(rùn)滑脂。這樣，既減少了脂的品種，簡(jiǎn)化了脂的管理，且因多效脂使用壽命長(zhǎng)而可降低用脂成本，減少維修費(fèi)用。

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